في صناعة الصلب، تُعدّ مطاحن ومصانع الدرفلة من المعدات الأساسية، إذ تلعب دورًا أساسيًا في عملية معالجة المعادن. وتُستخدم الأسطوانات، باعتبارها أدوات العمل الرئيسية للدرفلة، على نطاق واسع في إنتاج منتجات الصلب. ستتناول هذه المقالة البنية الأساسية ومبدأ عمل وتصنيف مطاحن ومصانع الدرفلة.
نظرة عامة على مصنع الدرفلة
آلة الدرفلة هي جهاز يُعالج المواد المعدنية بأشكال وأحجام مختلفة باستخدام زوج أو أكثر من البكرات. وفقًا لمتطلبات التطبيقات المختلفة، تُصنف البكرات إلى بكرات ناعمة، وبكرات معايرة، وبكرات خاصة. تُستخدم البكرات الناعمة عادةً لدرفلة الصفائح والأشرطة، بينما يكون سطح عمل بكرات المعايرة مُخَددًا لمعالجة المنتجات الأكثر دقة.
هيكل الأسطوانة
تتكون الأسطوانة من جزء عمل (أسطوانة)، وعنق للتركيب في المحمل، وطرف متقاطع لتوصيل الأسطوانة بالمحرك. تتمثل المهمة الرئيسية للأسطوانة في تحديد نمط اللف، وتحقيق معالجة فعّالة للمواد المختلفة من خلال ضبط العيار بدقة (أي ترتيب الأخاديد على سطح الأسطوانة).
تصنيف مصانع الدرفلة
بناءً على الغرض وعدد وترتيب اللفائف في الحوامل وعدد الحوامل المرتبة بالنسبة لبعضها البعض، يمكن تقسيم مصانع الدرفلة إلى أنواع مختلفة:
التصنيف حسب الغرض: تنقسم مصانع الدرفلة إلى مصانع درفلة أساسية لدرفلة المنتجات شبه المصنعة ومصانع تشطيب لدرفلة المنتجات النهائية.
التصنيف حسب عدد الأسطوانات: يمكن تقسيم مطاحن الدرفلة إلى مطاحن ذات أسطوانتين، ومطاحن ذات ثلاث أسطوانات، ومطاحن ذات أسطوانات متعددة، وما إلى ذلك.
حسب ترتيب الحامل: يمكن أن يكون حاملًا واحدًا أو حاملات متعددة، ويتضمن ترتيب الحامل خطيًا ومتسلسلًا.
عملية عمل مصانع الدرفلة
عادةً ما تنقسم عملية تشغيل مصانع الدرفلة إلى عدة مراحل، تشمل الدرفلة الأولية، والدرفلة النهائية، والمعالجة السطحية النهائية. على سبيل المثال، في عملية إنتاج الأنابيب غير الملحومة، تُثقب السبيكة المستديرة أولًا بواسطة آلة ثقب لتشكيل غلاف سميك الجدار، ثم يُلف الغلاف في أنبوب بواسطة مطحنة درفلة آلية، وأخيرًا، يُضبط سمك الجدار بواسطة درفلة متعددة باستخدام بكرة الإرجاع.
إنتاج الأنابيب الملحومة
يعتمد إنتاج الأنابيب الملحومة على معالجة الغلاف بتقنية الدرفلة الحلزونية العرضية. باستخدام عمود وآلة ثقب خاصة، يُدرَج الأنبوب بعد التسخين بواسطة آلة درفلة آلية لضمان سلاسة قطره الخارجي وجداره الداخلي. بهذه الطريقة، تُضمن جودة الأنابيب الملحومة بفعالية.
إنتاج الأنابيب الملحومة
بالمقارنة مع الأنابيب غير الملحومة، تتميز عملية إنتاج الأنابيب الملحومة بالبساطة النسبية وانخفاض التكلفة. المادة الخام للأنبوب الملحوم عبارة عن شريط بعرض يساوي طول محيط الأنبوب، يُوصل بالأنبوب عن طريق اللحام. تُصنع الأنابيب ذات القطر الصغير في مطحنة درفلة مستمرة، بينما تتطلب الأنابيب ذات القطر الكبير مكبسًا أو مطحنة ثني أسطوانات بمواصفات أعلى.
التنسيق بين المطاحن ومصانع الدرفلة
تُستخدم المطاحن بشكل رئيسي للتشطيب ومعالجة الأسطح، بينما تُعنى مصانع الدرفلة بالمعالجة الأولية والتشكيل. في العديد من عمليات إنتاج الصلب، يُعدّ العمل المنسق لمصانع الدرفلة والمطاحن أمرًا بالغ الأهمية لضمان دقة أبعاد المنتجات وتشطيب أسطحها. على سبيل المثال، عند درفلة الكتل والصفائح، غالبًا ما يلزم إجراء عمليات درفلة وطحن متعددة لضمان مطابقة جودة المنتج النهائي للمعايير.
خاتمة
باعتبارها معدات حيوية في معالجة الصلب، تلعب مصانع الدرفلة دورًا لا غنى عنه. بدءًا من درفلة الكتل والألواح وصولًا إلى إنتاج الأنابيب الملحومة وغير الملحومة، تضمن هذه المصانع دقة حجم وجودة سطح ممتازة لمنتجات الصلب. بفضل تصميم مصانع الدرفلة المناسب والمعالجة الدقيقة للمصانع، تتمكن صناعة الصلب من إنتاج منتجات عالية الجودة تلبي احتياجات السوق.
مع تقدم التكنولوجيا، تتحسن كفاءة ودقة مصانع الدرفلة والمطاحن باستمرار، وسوف يتطور إنتاج الصلب في اتجاه أكثر كفاءة وصديقًا للبيئة في المستقبل.
