تُعدّ بكرات الطحن مكونات أساسية في إنتاج شرائح الفولاذ. تؤثر جودتها وحالتها بشكل مباشر على سطح المنتج النهائي وشكله ودقة أبعاده. إليك نظرة شاملة على كيفية تأثير بكرات الطحن على جودة المنتج والمشاكل الشائعة المتعلقة بها. 1. التصاق البكرات وأسبابه
يحدث التصاق اللفة عندما تلتصق أجزاء من الشريط بسطح اللفة. يحدث هذا عادةً بسبب:
تخفيض محلي مفرط.
كسر الشريط أو طي الفولاذ الذي يدخل إلى المطحنة.
غالبًا ما يُمكن حل مشكلة التصاق اللفة الخفيف بالطحن اليدوي باستخدام حجر شحذ. ومع ذلك، في حالة متطلبات جودة سطح عالية، يجب استبدال اللفة.
2. متطلبات المواد اللازمة للدرفلة الباردة
أثناء الدرفلة الباردة، تتعرض اللفائف لضغط شديد وتآكل شديد. يجب أن تقاوم:
الشقوق السطحية الناتجة عن الحرق الزائد أو التشويش على الفولاذ.
تعب التدحرج بسرعة عالية.
وبالتالي، يجب أن تتميز أسطوانات العمل المدرفلة على البارد بما يلي:
صلابة عالية جدًا وموحدة.
طبقات صلبة عميقة.
مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة التشقق.
مقاومة قوية للحرارة الزائدة والتشقق السطحي.
تعتبر هذه الصفات أساسية لتمديد عمر اللفة وضمان الإنتاج المستقر.
3. عواقب انخفاض صلابة اللفة
إذا كانت صلابة اللفة غير كافية:
زيادة التسطيح المرن.
تزداد مساحة التلامس بين اللفة والشريط.
لتحقيق نفس السُمك، يجب زيادة قوة التدحرج.
القوة العالية تؤثر سلبًا على التحكم في الشكل.
تؤدي زيادة الخشونة إلى زيادة الاحتكاك، مما يؤدي إلى زيادة قوة التدحرج.
كل هذه العوامل تجعل عملية الدرفلة أقل كفاءة وتؤثر على جودة الشريط.
4. تصحيح عيوب الشكل: موجات الحافة مقابل موجات المركز
موجات الحافة: ناتجة عن ضغط زائد على حواف الشريط. استخدم ثنيًا إيجابيًا للفة لتقليل ضغط الحافة.
الموجات المركزية: ناتجة عن ارتفاع التاج الأولي أو التمدد الحراري. استخدم ثنيًا سلبيًا للفة لتقليل ضغط المركز.
5. منع انحراف الشريط أثناء الخيط
عادةً ما يحدث انحراف الشريط أثناء عملية الخيط أو الإزالة. تشمل خطوات الوقاية ما يلي:
معايرة فجوة اللفة وإعدادات التخفيض قبل الخيط.
تحقق من جودة الشريط الوارد بحثًا عن عيوب الشكل مثل موجات الحافة.
راقب حركة الشريط بعناية.
في حالة حدوث انحراف، قم بضبط فجوة الأسطوانة أو أوقف المطحنة على الفور.
الأسباب الرئيسية للانحراف:
شكل الشريط الوارد سيئ.
تشغيل غير صحيح أو ضبط لفة غير محاذية.
فقدان مفاجئ للتوتر من الملف.
انحناء الأسطوانة ناتج عن طحن رديء.
خلل في نظام التحكم في الحافة أو أجهزة الاستشعار.
6. عيوب الطحن الشائعة وتأثيراتها
يؤدي الطحن غير السليم إلى:
جسم الأسطوانة المخروطية: يسبب تقليلًا غير متساوٍ وموجات حافة.
اللفائف غير الدائرية: تؤدي إلى الاهتزاز وتقلب السُمك.
اللفائف المحدبة: تسبب موجات مركزية وموجات ذات ضلع مزدوج إذا كانت هناك حاجة إلى لفة مسطحة.
خشونة مفرطة: تزيد من قوة التدحرج وتؤثر على جودة السطح.
الشقوق السطحية: إذا لم يتم إزالتها بشكل صحيح، يمكن أن تترك انبعاجات على الشريط.
7. أسباب كسر اللفة
كسر اللفة مشكلة حرجة، وعادةً ما يحدث في عنق اللفة. تشمل الأسباب:
عيوب التصنيع في عنق الأسطوانة، الذي يتحمل أعلى عزم دوران.
انفجارات التدحرج أثناء التدحرج بقوة عالية وبسرعة عالية.
التشغيل غير السليم، مثل الضغط غير المتوازن، مما يسبب إجهاداً من جانب واحد.
خاتمة
أداءلفات الطاحونةيلعب الطحن دورًا حيويًا في جودة المنتج، واستقرار العملية، وتكلفة الإنتاج. يُعد اختيار بكرات عالية الجودة، وضمان دقة الطحن، والحفاظ على التشغيل السليم عوامل أساسية لتجنب عيوب مثل الالتصاق والانحراف والكسور.
في مجموعة سي واي كي سي، نوفر بكرات متطورة مصممة خصيصًا لإنتاج شرائح الفولاذ، مما يضمن صلابة ومتانة وأداءً ممتازًا. تواصل معنا للحصول على دعم فني متخصص وحلول بكرات مخصصة.
