البحث عنمواد لفات العمللقد كان الدرفلة على البارد دائمًا موضوعًا رئيسيًا في صناعة الدرفلة. في البداية، كانت عملية الدرفلة على الباردمادة لفافة العمليعتمد بشكل أساسي على الفولاذ الحامل، ثم تطور تدريجيًا إلى فولاذ 2%كر و3%كر و5%كر، وعادةً ما يصاحب اتجاه تطوره التحسن المستمر لمحتوى الكروم. في السنوات الأخيرة، ظهر الفولاذ شبه عالي السرعة ولفافة فولاذية عالية السرعةلقد أحرزت المواد بعض التقدم في البحث في الهياكل والكربيدات ذات الصلة. ومن أجل تعزيز البحث والتطوير بشكل أكبر في بكرات العمل ذات الدرفلة الباردة عالية الجودة، درس الفنيون عملية التبريد لآلة مزورة جديدةفولاذ عالي السرعةعملية الدرفلة الباردة للمواد، مع التركيز على تحليل آثار درجات حرارة التبريد المختلفة على البنية وحجم الحبوب ومحتوى الأوستينيت المتبقي وصلابة المادة، مما يوفر أساسًا نظريًا مهمًا وبيانات تجريبية لتطوير مواد جديدة.
تم صهر مادة عمل الدرفلة الباردة عالية السرعة المصنوعة من الفولاذ المزور المستخدمة في التجربة أولاً في فرن تحريض مفرغ سعة 50 كجم، ثم تم تحويلها إلى قطعة فارغة بحجم 100 مم × 100 مم × 250 مم من خلال عملية التشكيل بالطرق عالية الحرارة، ثم تم تسخينها عند 700 درجة مئوية × 4 ساعات، كمادة خام مطلوبة للتجربة. العينة المعدنية عبارة عن كتلة 15 مم × 15 مم × 15 مم، يتم تسخينها إلى درجات حرارة مختلفة بواسطة فرن مقاومة على شكل صندوق ثم يتم تبريدها بالهواء وإخمادها. تم قياس الصلابة بواسطة جهاز اختبار صلابة روكويل 660RLD/T، وتم قياس محتوى الأوستينيت المتبقي بواسطة حيود الأشعة السينية X'بيربرو، وتم ملاحظة البنية وحجم الحبيبات بواسطة المجهر الضوئي Axiovert200MAT، وتم تحليل مورفولوجيا الكربيد بواسطة المجهر الإلكتروني الماسح كوانتا 400.
تظهر النتائج التجريبية أن بنية أسطوانة العمل تتكون بشكل أساسي من الباينيت السفلي والباينيت وكمية صغيرة من المارتنسيت وكربيدات الشريط الكبيرة وكربيدات الحبيبات. تترسب كربيدات الشريط الكبيرة أثناء عملية تصلب الفولاذ المنصهر، وتترسب كربيدات الحبيبات من الأوستينيت أثناء عملية التبريد، ومحتوى الكربيد حوالي 3.6٪.
تحت درجات حرارة التبريد المختلفة، يظهر تأثير التبريد لأسطوانة العمل المدرفلة على البارد للصلب عالي السرعة المزورة الخصائص التالية:
إذابة الكربيد: عندما ترتفع درجة حرارة التبريد، ينخفض محتوى الكربيد في أسطوانة الفولاذ عالية السرعة تدريجيًا. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 1200 درجة مئوية، يذوب الكربيد الحبيبي بالكامل تقريبًا، ولا يتبقى سوى كمية صغيرة من الكربيد الضخم.
تغير حجم الحبيبات: عندما ترتفع درجة حرارة التبريد، يزداد حجم حبيبات الفولاذ عالي السرعة. يزداد حجم الحبيبات بشكل واضح عندما تتجاوز درجة الحرارة 1040 درجة مئوية. عندما تتجاوز درجة الحرارة 1160 درجة مئوية، يصل حجم الحبيبات إلى 4.5 وتحدث ظاهرة خشونة الحبيبات.
تغير محتوى الأوستينيت المتبقي: عندما ترتفع درجة حرارة الإخماد، يزداد محتوى الأوستينيت المتبقي. عندما تكون درجة الحرارة أقل من 1080 درجة مئوية، تكون الزيادة أبطأ. عندما تتجاوز درجة الحرارة 1080 درجة مئوية، يزداد محتوى الأوستينيت المتبقي بشكل حاد، وعندما تصل إلى 1160 درجة مئوية، يمكن أن يصل محتوى الأوستينيت المتبقي إلى 38٪.
أداء الصلابة: عندما تكون درجة حرارة التبريد 1040 درجة مئوية، تصل الصلابة إلى 64.1HRC، والبنية الدقيقة وحجم الحبوب ومحتوى الأوستينيت المتبقي منلفافة فولاذية عالية السرعةيتم تطابقها بشكل أفضل.
لمزيد من المعلومات حول المزورة الجديدةلفة عمل HSSSإذا كنت بحاجة إلى مواد أو دعم فني، يرجى الاتصال بنا. سنقدم لك استشارات وخدمات احترافية لمساعدتك في حل المشكلات المختلفة في اختيار المواد والعمليات. يرجى الاتصال بنا بالطرق التالية:
هاتف: [+86 024 86876567]
البريد الإلكتروني: [سي كي سي@مجموعة سيك سي.كوم.سي إن]
الموقع الرسمي: [https://مجموعة سيك سي.كوم/]
نحن نتطلع إلى مساعدتك!
