تُعد الأسطوانة أداةً مهمةً للتشويه البلاستيكي للمعدن أثناء عملية الدرفلة، وهي عنصرٌ أساسيٌّ يؤثر على كفاءة المطحنة وجودة المواد المدرفلة. ولأنها مادةٌ استهلاكيةٌ عاليةُ المتانة والدقة، فإن أداء الأسطوانة وإدارتها يُحددان بشكلٍ مباشرٍ استقرارَ إنتاج الدرفلة ومعدلَ إنتاجية المنتجات.
1. الهيكل الأساسي للفة
تتكون الأسطوانة من ثلاثة أجزاء: جسم الأسطوانة، وعنق الأسطوانة، ورأس الأسطوانة.
جسم اللفة هو الجزء العامل حيث تكون اللفة على اتصال مباشر بالقطعة المدلفنة.
يقع عنق الأسطوانة في كلا طرفي جسم الأسطوانة ويتم تثبيته في المحمل لحمل ونقل ضغط الأسطوانة.
يتم توصيل رأس الأسطوانة بجهاز النقل لنقل عزم الدوران وغالبًا ما يتم تصنيعه على شكل زهرة البرقوق أو شكل رأس مسطح أو مع فتحة مفتاح وأشكال أخرى.
2. تصنيف الأسطوانات
وفقًا لطرق التصنيع المختلفة، يمكن تقسيم اللفائف إلى:
1. وفقًا لطريقة التشكيل
لفات التشكيل.
2. وفقًا لهيكل العملية
اللفائف المتكاملة: الصب المتكامل أو التشكيل المتكامل.
المعدنيةلفات مركبة:بما في ذلك اللفائف المصنعة من خلال عمليات متقدمة مثل المركب شبه المتدفق، والمركب الفائض، والمركب الطارد المركزي، وطلاء CPC المستمر، والضغط المتساوي الضغط الساخن، وترسيب الرش، وما إلى ذلك.
اللفائف المركبة: مثل اللفائف المركبة ذات الأكمام.
3. معدات طحن الأسطوانة وآلات الطحن
المعدات المستخدمة في تقليم سطح اللفة هيمطحنة الأسطوانة. وهي فرع من المطحنة الأسطوانية الخارجية وتنقسم إلى:
مطحنة الأسطوانة المتنقلة.
إطار عجلة الطحن لطاحونة متنقلة.
يتضمن الهيكل الأساسي السرير، ورأس الماكينة، وذيل الماكينة، والقوس، وإطار عجلة الطحن، ونظام التبريد وجزء التحكم الإلكتروني.
4. متطلبات دقة طحن الأسطوانة (مع أخذ معالجة الألومنيوم كمثال)
الانحراف الشعاعي للأسطوانة: ≤0.003 مم.
فرق القطر (المخروطي) في كلا الطرفين: ≤0.015 مم (أسطوانة غير رمز التحقق من البطاقة).
دقة شكل الأسطوانة: الخطأ ≤ القيمة المحددة 10%-20%، الإزاحة المحورية ≤5 مم.
فرق القطر بين الأسطوانات المزدوجة: أقل من 0.02 ملم حسب الطلب.
5. النقاط الرئيسية لإدارة الأسطوانة
فحص المستودعات: يجب اختبار الحجم والصلابة والانحراف وما إلى ذلك وإنشاء بطاقات الإدارة.
بيئة التخزين: جافة، درجة الحرارة لا تقل عن 10 درجة مئوية.
الاستخدام الأول: تشغيل بسرعة منخفضة وضغط منخفض للتشغيل.
يجب أن يكون التبريد والتزييت كافيين أثناء الاستخدام، ويجب إزالة طبقة التعب أثناء الطحن.
اختيار معقول لعجلات الطحن: حجم الجسيمات والصلابة متطابقان، وكمية التغذية ≤0.025 مم، وتجنب الحروق.
يجب أن يكون تبريد الطحن موحدًا لمنع التقشير وكسر الرقبة.
الحفاظ على نظافة الموقع والتعامل مع حالات الطوارئ مثل الشرائط المكسورة ودخول المواد الغريبة في الوقت المناسب.
ترتيب الاستخدام: يتم استخدام اللفائف الجديدة لإنهاء الدرفلة، ويتم استخدام اللفائف القديمة للدرفلة الخشنة.
يجب تحديد التآكل غير الطبيعي في الوقت المناسب، مثل الالتصاق، والطحن، وشقوق التعب، وما إلى ذلك، لتجنب الفشل المبكر لللفائف.
خاتمة
لا تقتصر مهمة الدرفلة على تحملها لمهمة الدرفلة الشاقة فحسب، بل تؤثر جودة سطحها وتصميمها الهيكلي وصيانتها اليومية على جودة المنتجات المدرفلة وكفاءة تشغيل مصنع الدرفلة. الاستخدام السليم والإدارة العلمية للدرفلة وعملية طحنها هما مفتاح تحسين كفاءة الإنتاج وإطالة عمرها الافتراضي.
