لفات مطحنة الدرفلةتُعد اللفائف مكونات أساسية في إنتاج الصلب. فهي تُشوّه قضبان الصلب مباشرةً تحت الضغط، مما يلعب دورًا حيويًا في تشكيل الصلب بما يتوافق مع معايير الجودة. ومع ذلك، تعمل اللفائف في ظروف قاسية - درجات حرارة عالية، وحمل ثقيل، وصدمات حرارية، وتقشر أكسيد الحديد - مما يجعل التآكل والتشققات والتلف أمرًا شائعًا.
لتقليل استهلاك اللفائف وتكاليف التشغيل،مصانع الصلبيجب تحسين عمليات الدرفلة، وأنظمة التبريد، واختيار مواد الدرفلة. تُركز هذه المقالة على التحسينات العملية التي تُحسّن عمر الدرفلة وكفاءة الإنتاج.
1. أهمية إطالة عمر اللفة
اللفائف من العناصر عالية الاستهلاك والتكلفة في مصانع الصلب. يؤدي الاستبدال المتكرر إلى توقف العمل وزيادة التكاليف وانخفاض كفاءة الإنتاج. يساعد إنشاء نظام متكامل لإدارة اللفائف على تتبع استخدام كل لفة، وتخطيط إعادة الطحن، وضمان الاقتران المناسب بين اللفائف. تشمل المزايا ما يلي:
انخفاض تعب اللفة.
عمر خدمة أطول للفة.
عدد أقل من البدائل غير الطبيعية
تحسين إنتاجية المطحنة.
انخفاض تكاليف الإنتاج.
ممارسات إدارة لفة المفاتيح:
تعيين مديري لفة مخصصين.
تتبع التخزين والاستخدام والشقوق ووقت التوقف.
تأكد من تحسين أداء كل لفة طوال دورة حياتها.
2. المشاكل الشائعة في بكرات مصانع الدرفلة
2.1 تقشير غير منتظم في مركز الأخدود
يؤدي ارتفاع نسبة النحاس في مناطق الأخاديد إلى انخفاض درجات الانصهار، مما يُسبب تشققات أثناء التسخين. تنمو الشقوق الدقيقة بسرعة، مما يؤدي إلى عيوب أكبر وتقشر غير منتظم، خاصةً في المناطق الضيقة.لف الشريط الساخن.
2.2 تشقق حلقة الأسطوانة
حلقات اللفةيتعرض لإجهاد شد مماسي ناتج عن أحمال التجميع والحرارة. في حال استخدام مادة واحدة فقط أو كان الإجهاد الموضعي مرتفعًا، فقد يحدث تشقق وتقشر.
2.3 الحفر في سطح الأخدود
الحفر أو البقع السطحية هي عيوب سطحية تحدث غالبًا بسبب:
مقياس أكسيد أو ثقوب المرور البالية.
أكسدة سطح كتلة الفولاذ.
تآكل اللفة.
أكسيد مكسور يتكسر تحت ضغط التدحرج.
2.4 كسر اللفة
قد تتكسر البكرات نتيجةً للصدمات أو ارتطام الذيل أو انحشار الفولاذ. وهذا يُسبب تشققات سطحية وداخلية، مما يُقلل من عمر البكرة ويُهدد تشغيل المطحنة.
3. تحليل السبب الجذري
تشمل الأسباب الرئيسية لفشل اللفة ما يلي:
خطأ المشغل.
نظام التبريد ضعيف.
اختيار المواد غير مناسب.
معلمات العملية غير صحيحة.
وجود شوائب هشة (على سبيل المثال، ثاني أكسيد السيليكون₂، ال₂O₃).
يؤدي التبريد غير السليم إلى فروق كبيرة في درجات الحرارة، مما يزيد من الإجهاد الحراري ويقلل من مقاومة التآكل. تُلحق الشوائب الهشة في الفولاذ (الأكاسيد ذات الحواف الحادة) الضرر بأسطح اللفائف، مما يُسرّع من التعب والتآكل.
4. إجراءات عملية لإطالة عمر اللفة
4.1 تحسين نظام التبريد
يُعدّ التبريد الفعّال لللفائف أمرًا بالغ الأهمية. تشمل أجهزة التبريد المُحسّنة أنظمة ثنائية الحلقة مزودة بفوهات محورية وفتحات مائية بيضاوية الشكل لضمان تبريد دقيق وموضعي، خاصةً في مناطق إسفين اللفائف. الممارسات الرئيسية:
استخدم معدل التدفق سسششش3500 لتر/ساعة.
حافظ على ضغط الماء أقل من 0.8 ميجا باسكال.
التحكم في درجة الحرارة بين 40-60 درجة مئوية.
4.2 تحسين نظام إمدادات المياه
نفّذ مضخات متغيرة السرعة، وانتقل من مصدر مياه منخفض العكارة إلى مصدر مياه متوسط العكارة. اضبط الضغط تلقائيًا لتعزيز استقرار التبريد.
4.3 تحسين تصميم الأخدود
في مصانع الشرائط الضيقة الساخنة، يُعاد تصميم أشكال الأخاديد (مثل المقاطع ذات القاع المستقيم مع التمدد القسري) للتحكم في تدفق المواد وتقليل مشاكل التشوه. اضبط زوايا الأخاديد وعمقها لكل تمريرة.
4.4 تحسين مادة اللفة
توسيع حلقات اللف (مثلاً، من ٧.٨ مم إلى ١٠.٨ مم) وزيادة زاوية الأخدود لتحسين مقاومة التعب. اختر المواد بناءً على نوع الفولاذ وحمل اللف لتجنب التلف المبكر.
4.5 التحكم الآلي في السُمك (أيه جي سي)
استخدم أنظمة التحكم التلقائي في الانحناء (أيه جي سي) المزودة بتعديلات هيدروليكية للتحكم بدقة عالية في فجوة اللفة والقوة والسرعة. هذا يُحسّن الاتساق ويمنع تفاوت السُمك أثناء اللف.
4.6 منع سوء الاستخدام من قبل المشغل
مشغلي القطارات إلى:
تجنب ملامسة دليل اللفة.
تأكد من أن عملية التبريد قيد التشغيل قبل البدء في اللف.
قم بإزالة الغلاف الفولاذي فقط بعد التبريد.
إزالة الرؤوس السوداء من القضبان.
التحكم في شكل المادة بدقة.
4.7 عمق إعادة الطحن المناسب
تأكد من إعادة طحن الأسطوانة بعمق كافٍ (على سبيل المثال، 600 مم للأجزاء الضيقة)لفائف الشريط) لإزالة الشقوق. يؤدي عدم إزالة المناطق التالفة بالكامل إلى تدهور سريع أثناء إعادة الاستخدام.
خاتمة
يمكن أن يؤدي تحسين عمليات ومعدات الدرفلة إلى إطالة عمر خدمة الدرفلة بشكل ملحوظ. من خلال تحديث أنظمة التبريد، وتحسين تصميم الأخاديد والمواد، وتطبيق أنظمة التحكم الآلي، يمكن لمصانع الصلب تقليل استهلاك الدرفلة، وتحسين جودة السطح، وزيادة كفاءة الإنتاج.
كما تلعب الصيانة الجيدة للدرفلة وتدريب المشغلين دورًا حاسمًا. فإدارة عملية الدرفلة بشكل جيد لا توفر التكاليف فحسب، بل تعزز أيضًا جودة الفولاذ وتنافسية المصنع.
