خصائص إنتاج الدرفلة المستمرة للصلب الشريطي المدرفل على الساخن
يمكن تقسيم عملية إنتاج شرائط الفولاذ المدرفلة على الساخن في مصانع الدرفلة المستمرة إلى عدة مراحل، مثل إزالة الترسبات، والدرفلة الخشنة، والدرفلة النهائية. تتشابه المهام الرئيسية في كل مرحلة بشكل أساسي مع مهام درفلة الصفائح المتوسطة والثقيلة. ومع ذلك، في مرحلة الدرفلة الخشنة، لا يتم التحكم في العرض من خلال نشره فحسب، بل يتم أيضًا عن طريق ضغط اتجاهه باستخدام بكرات رأسية. علاوة على ذلك، أثناء عملية إزالة الترسبات، بالإضافة إلى استخدام الماء عالي الضغط، تُستخدم بكرات رأسية كبيرة أيضًا لدرفلة الحواف. يُطبق تخفيض يتراوح بين 50 و90 ملم على جانب اللوح لضبط عرضه وتعزيز تأثير إزالة الترسبات. علاوة على ذلك، مع اعتماد تقنيات الدرفلة المتساوية الحرارة، مثل الدرفلة السريعة، وصناديق التثبيت، وصناديق اللف، في مصانع الدرفلة المستمرة الحديثة للشرائط المدرفلة على الساخن، من المحتم أن تتغير خصائص الدرفلة لقسم الدرفلة الخشنة، وخاصة قسم الدرفلة النهائية، وفقًا لذلك.
1. الدرفلة الخشنة
تتكون وحدات التشطيب في مطاحن الدرفلة المستمرة للشرائط المدرفلة على الساخن الحديثة في الغالب من 5 إلى 8 حوامل، دون أي اختلاف يُذكر. ومع ذلك، يختلف تركيب وتصميم وحدات مطحنة التخشين باختلاف نوع مطحنة الدرفلة المستمرة للشرائط المدرفلة على الساخن، مما يعكس بدقة خصائص هذه المجموعة من مطاحن الدرفلة. ويمكن تلخيص ذلك على النحو التالي: أ. تتكون وحدة التخشين في مطحنة الدرفلة المستمرة للشرائط الفولاذية المدرفلة على الساخن بالكامل من 5 إلى 6 حوامل. ب. تتكون مطحنة الدرفلة الخشنة للشرائط المدرفلة على الساخن شبه المستمرة من مطحنتين عكسيتين بارتفاعين، أو مطحنة درفلة واحدة غير عكسية بارتفاعين، ومطحنة درفلة واحدة عكسية بارتفاع أربعة.
2. الانتهاء من التدحرج
يعتبر تخطيط مجموعة مطحنة التشطيب لمطحنة الدرفلة المستمرة للصلب الشريطي المدرفل على الساخن بسيطًا نسبيًا، ويتكون عمومًا من 6 إلى 7 مطاحن درفلة بأربعة ارتفاعات.
اختيار مواد اللفائف لمصانع الدرفلة
١. مادة اللفة الرأسية الكبيرة (VSB): تُستخدم اللفة الرأسية الكبيرة بشكل رئيسي في إزالة الترسبات الكلسية ودحرجة الحواف، لذا فإن خشونة سطح جسم اللفة وتآكله ليسا مهمين للغاية. أثناء عملية الدحرجة، تكون سرعة القطعة المدرفلة بطيئة ودرجة الحرارة مرتفعة، مما يُسبب صدمة حرارية كبيرة لللفات. لذلك، من الضروري اختيار لفات ذات مقاومة جيدة للتعب الحراري وقوة ميكانيكية عالية نسبيًا. لذلك، يُنصح باختيار نسبة كربون تتراوح بين ٠.٧٪ و١.٤٪. لفات فولاذ مصبوب بسبائك معدنية ذات صب متكامل ومحتوى كروم يتراوح بين ٠.٨٪ و١.٢٪.
٢. R1 اللفائف الخشنة: لا تحتوي مطاحن الدرفلة ذات الدرجتين العاليتين على لفات دعم، لذا يجب أن تتمتع اللفائف الخشنة بمقاومة عالية للالتواء والانحناء، بالإضافة إلى مقاومة جيدة للتشقق الحراري. يُنصح باختيار لفات الحديد الزهر المركب عالي الكروم (الدرجة AS1100xxk) أو لفات الفولاذ الزهر المركب عالي الكروم. تتميز لفات الفولاذ الزهر المركب عالي الكروم بالمزايا التالية: أ. لا تتطلب تبريدًا مائيًا مكثفًا مثل لفات الحديد الزهر المركب عالي الكروم. الموصلية الحرارية للطبقة العاملة لجسم اللفة أعلى من تلك الموجودة في لفات الحديد الزهر المركب عالي الكروم. ج. في الإطارات القابلة للعكس، تقلل من تآكل الحواف، وتُحسّن شكل الصفائح، وتتميز بخصائص عضّ الفولاذ الجيدة ومقاومة التشقق الحراري.
٣. مادة الأسطوانة العمودية الصغيرة: تُركّب أسطوانة عمودية صغيرة أمام الإطار، وهي تُستخدم فقط لتقويم جانب قطعة الصب ومحاذاتها مع خط مركز التدحرج. مع ذلك، عند استخدام قضبان الصب المستمر، يكون انخفاض الأسطوانة العمودية الصغيرة من ٧٠ إلى ١٠٠ مليمتر. لذلك، يجب أن تتمتع الأسطوانة العمودية الصغيرة بقوة مقاومة معينة للالتواء والانحناء، بالإضافة إلى مقاومة جيدة للتآكل. يُنصح باختيار أسطوانات فولاذ مصبوب من سبائك يوتكتويد (٤٥ ± ٣HSD) أو أسطوانات شبه فولاذية من سبائك (٤٣ ± ٣HSD)، ولكن بعد التجارب مع العديد من المصنّعين، يُنصح باختيار أسطوانات شبه فولاذية من سبائك ذات محتوى كربوني أقل (١٦٠CrNiMo).
مادة بكرات العمل في مطحنة التشطيب: جميع مطاحن التشطيب هي مطاحن درفلة مستمرة. لضمان جودة سطح الشريط ودقة أبعاد سمك الصفيحة واللفافة، تختلف نسبة التخفيض في كل مطحنة درفلة، مما يؤدي إلى اختيار مواد اللفائف التي تُعالج بشكل منفصل. قسم مطحنة التشطيب (Fw1-3) هو القسم الأمامي، بينما (Fw4-7) هو القسم الخلفي.
مخطط المواد المحدد لللفائف: F1→F2→F3 يختار النيكل والكروم المرتفعين المتصلبين على البارد إلى ما لا نهايةلفائف الحديد الزهرمع صلابة جسم اللفة 70-75HSD.
بالنسبة إلى F4→F5→F6→F7، نسبة عالية من النيكل والكروملفائف الحديد الزهريتم اختيار جسم اللفة بصلابة 80HSD.
