تعتبر بكرات الفولاذ عالي السرعة (HSSS) المزدوجة نوعًا متقدمًا من البكرات التي تكتسب شعبية حاليًا في صناعة الصلب. تتميز هذه البكرات بأنها تجمع بين مادتين مختلفتين: تتكون الطبقة العاملة من الفولاذ عالي الكربون والفولاذ عالي السرعة، بينما يمكن أن تكون المادة الأساسية عبارة عن حديد زهر كروي من الجرافيت أو فولاذ جرافيتي أو فولاذ مزور. يتم تحقيق هذا المزيج من خلال الصب بالطرد المركزي أو عملية الصب المركب (تكلفة النقرة الواحدة).
تركيب المواد وعملية التصنيع
على عكس الفولاذ عالي السرعة التقليدي، مثل M2 وM4، والذي يعتمد على التنغستن والموليبدينوم، تتميز بكرات دوبلكس HSSS بمزيج مميز من المواد المصممة لأداء فائق. يوفر الفولاذ عالي الكربون في طبقة العمل صلابة ممتازة ومقاومة للتآكل، بينما يضيف الفولاذ عالي السرعة صلابة إضافية ومقاومة حرارية. توفر المادة الأساسية، سواء كانت حديد الزهر الكروي الجرافيتي أو الفولاذ الجرافيتي أو الفولاذ المزور، أساسًا قويًا ومتينًا لتعزيز الأداء العام لللفافة.
تضمن عملية الصب بالطرد المركزي أو تكلفة النقرة الواحدة رباطًا موحدًا وموثوقًا به بين المادتين المختلفتين، مما يخلق لفافة توفر متانة استثنائية ومقاومة للحرارة. تسمح تقنية التصنيع المبتكرة هذه للفة المزدوجة HSSS بأداء مثالي في ظل مجموعة واسعة من ظروف الدرفلة.
شخصيةلفافة HSSS
1) لا تحتوي أسطوانة HSSS على الكربون فحسب، بل تحتوي أيضًا على عناصر سبائك أعلى مثل الفاناديوم والكروم والتنجستن والموليبدينوم والنيوبيوم وما إلى ذلك. لذا فإن أنواع الكربيد الأساسية لإطار رلل هي MC وM2C. يُظهر الكربيد صلابة ومقاومة أفضل للتآكل.
2) تتمتع أسطوانة HSSS بتحمل أفضل للحرارة. كما تتميز القشرة بصلابة أفضل ومقاومة أفضل للتآكل عند درجة حرارة الدوران.
3)لفافة HSSSتتمتع بقدرة أفضل على الصلابة. لا تنخفض صلابة اللفة كثيرًا، من السطح إلى داخل طبقة العمل. وبالتالي، تتمتع اللفة بمقاومة تآكل موحدة من الخارج إلى الداخل.
4) على سطح اللفة، توجد قطعة من فيلم أكسيد ليست رقيقة فحسب، بل إنها أيضًا مضغوطة، وعند استخدام اللفة في حالة تبريد أفضل، يمكن لهذا النوع من فيلم أكسيد متماثل أن يصمد لفترة طويلة ولا يتساقط، وبالتالي فإن مقاومة التآكل للفة HSSS معززة بشكل ملحوظ.
5) يتم تقليل الاحتكاك بين مواد اللف وسطح اللفة بسبب وجود طبقة أكسيد. وقد يؤدي ذلك إلى الانزلاق أثناء اللف. ومن ثم يصبح من الصعب ضبط مطحنة اللف.
6) معامل الانتفاخ لمادة HSSS كبير جدًا، والقدرة على توصيل الحرارة جيدة. ستؤدي هذه الخصائص إلى تغيير شكل اللفة. ثم تتأثر دقة مواد اللف. لذلك، يجب تغيير كل من تصميم نظام التبريد وشكل اللفة عند استخدام أسطوانة HSSS في مطحنة الألواح والشرائط.
7) جوهرلفافة HSSSمصنوعة من سبائك الحديد الزهر الكروي الجرافيتي أو الفولاذ الجرافيتي أو الفولاذ المزور، وبالتالي فإن طوق الأسطوانة له كثافة ملحوظة.
8) تتمتع مادة HSSS بمقاومة أفضل للتآكل، ولكن قدرتها على مقاومة الحوادث ليست جيدة جدًا. لذا، فإن عمل أسطوانة HSSS بشكل جيد لا يرجع فقط إلى جودة أسطوانة HSSS، بل الأهم من ذلك هو حالة الأسطوانة وصيانتها.
شروط ومتطلبات التبريدلفات HSSSفي مصانع الأسلاك والقضبان
في عملية الدرفلة، يخدم التبريد السليم للدرفلة ثلاثة أغراض رئيسية:
منع ارتفاع درجة الحرارة والتقشر
يساعد التبريد على تجنب التقشر، والذي يحدث عندما تسخن الأسطوانات بشكل زائد وتفقد سلامتها.
الحفاظ على جودة السطح
يمنع التبريد درجات الحرارة السطحية المفرطة التي يمكن أن تغير بنية اللفة، مما يقلل من مقاومة التآكل ويضر بجودة السطح.
تأخير تشقق الإجهاد الحراري
يساعد التبريد المناسب على إطالة فترة ظهور شقوق التعب الحراري ويمنعها من الانتشار، مما يضمن استمرار اللفة لفترة أطول.
