المبادئ التوجيهية الأساسية لشراء واستخدام حلقات لف الكربيد الأسمنتي

لفافة كربيد الأسمنتمادة أدوات عالية الأداء، مكونة من كربيد التنغستن والكوبالت. تتميز بصلابة استثنائية، ومقاومة للتآكل، ومتانة فائقة، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لتطبيقات الدرفلة عالية السرعة. لزيادة كفاءة وعمر حلقات درفلة الكربيد الأسمنتي، يُعدّ الاختيار والتركيب والصيانة السليمة أمرًا بالغ الأهمية. توضح هذه المقالة الاعتبارات الرئيسية لشراء حلقات درفلة الكربيد الأسمنتي واستخدامها بفعالية.

التركيب والتجميع الصحيح لحلقات أسطوانة الكربيد الأسمنتية

لضمان الأداء الأمثل، يجب أن يتوافق تركيب وتجميع أكمام حلقات اللف بدقة مع متطلبات التصميم الدقيق. يُعدّ التركيب الصحيح بين حلقات اللف، وقضبان اللف، والأكمام المخروطية أمرًا بالغ الأهمية. فالتركيب المُحكم جدًا يُعرّض حلقات اللف للشد، مما يزيد من خطر الكسر تحت تأثير قوى اللف المتقلبة. وفي المقابل، قد يُؤدي التركيب غير المُحكم إلى انزلاق حلقات اللف، وقضبان اللف، والأكمام المخروطية، مما يؤدي إلى خدوش وتشققات سطحية.

قبل التشغيل، تأكد من تنظيف حلقات اللفائف وواجهات تجميع الغلاف المخروطي ومحور اللفائف جيدًا. بالإضافة إلى ذلك، أثناء النقل والتركيب، يجب التعامل مع حلقات لفافات الكربيد الأسمنتية وبكرات الكربيد بعناية لتجنب التلف الناتج عن الصدمات. يُمنع منعًا باتًا دق أو ضرب حلقات اللفائف بمواد صلبة.

طرق التبريد الفعالة لحلقات أسطوانة الكربيد الأسمنتية

التبريد الجيد ضروري لتقليل الإجهاد الحراري والتعب على حلقات ولفائف الكربيد الأسمنتية. فهو يمنع التشققات، ويُبطئ انتشارها، ويُطيل عمر الأخاديد. يُوصى بمعايير التبريد التالية:

درجة حرارة الماء: أقل من 25 درجة مئوية.

ضغط المياه: 4-6 بار.

حجم المياه: 24-30 متر مكعب/ساعة لكل موقف.

اتجاه نفث الماء: شعاعي، بزاوية 15-30 درجة بالنسبة لدوران الأسطوانة.

عرض عمود الماء: ضعف عرض الأخدود.

توزيع المياه: توجيه النفث مباشرة إلى الأخاديد، وتجنب تدفق المياه الضبابية أو المتناثرة.

مراقبة الشقوق الدقيقة وحمولة الدرفلة

أثناء الدرفلة، تتطور الشقوق الدقيقة حتمًا في أخاديدحلقات لف كربيد الأسمنت ولفة الكربيد. لمنع تلف اللفة، يجب مراقبة هذه الشقوق الدقيقة وإعادة طحنها عند وصولها إلى عمق 0.2 مم. إذا تُركت دون علاج، فستتمدد الشقوق الدقيقة بسرعة، مما يزيد من خطر كسر حلقة اللفة.

الوزن الموصى به للدرفلة لمختلف حاملات مصانع الدرفلة هو كما يلي:

مواقف مطحنة ما قبل التشطيب: 3500-4000 طن.

محطات التشطيب 1-2: 3000-4000 طن.

صفوف مصنع التشطيب 3-4: 3000-4000 طن.

صفوف مصنع التشطيب 5-6: 2000-3000 طن.

صفوف مصنع التشطيب 7-8: 2000-3000 طن.

صفوف مصنع التشطيب 9-10: 1000-1800 طن.

تخفيض وتقليص أحجام مصانع الإنتاج: 600-1200 طن.

إرشادات إعادة الطحنحلقات لف كربيد الأسمنت

للحفاظ على أداء وعمر حلقات ولفائف الكربيد الأسمنتية، يلزم إعادة الطحن بمجرد وصول الشقوق الدقيقة إلى العمق الحرج. الكميات الموصى بها لإعادة الطحن هي:

الحوامل 9-10 من مطحنة التشطيب: 0.4-0.6 مم

الحوامل 1-8 من مطحنة التشطيب: 0.7-1.2 مم

حوامل مطحنة ما قبل التشطيب: 1.2-2.0 مم

من خلال الالتزام بتوصيات إعادة الطحن هذه، يمكن منع التآكل المفرط وفشل حلقات التدحرج، مما يضمن عمليات التدحرج المستمرة والفعالة.

خاتمة

مقاومة التآكل الاستثنائية، وعمر الخدمة الطويل، والكفاءةحلقات لف كربيد الأسمنت تجعل بكرات الكربيد المُصنّعة من هذه المادة عنصرًا قيّمًا في تطبيقات الدرفلة عالية السرعة. ومع ذلك، للاستفادة الكاملة من فوائدها، يجب اتباع ممارسات التركيب والتبريد ومراقبة الشقوق الدقيقة وإعادة الطحن بشكل صحيح. بتطبيق هذه الممارسات الفضلى، يمكن لمصانع الصلب تعظيم متانة وأداء استثماراتها في بكرات الكربيد المُصنّعة، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل وتكاليف الصيانة.

لمزيد من المعلومات، اتصل بنا على البريد الإلكتروني: سي كي سي@مجموعة سيك.كوم.سي إن.